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            成功案例

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            海得控制產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案在各大行業(yè)的實際應(yīng)用案例展示。

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            產(chǎn)品包裝標(biāo)簽自動糾偏解決方案

            發(fā)布時間:2016-05-19

            案例簡介:

            隨著人們生活的豐富,需要豐富的禮品盒,食品盒等,而且禮品盒有不同的規(guī)格,需要精美的包裝,但是目前市面上的禮品盒裝配設(shè)備存在一些缺點:

            1:柔性化不足:全機械設(shè)計,導(dǎo)致一種機械模只能適應(yīng)一種盒子,柔性化不足。

            2:精度較差:純機械的設(shè)備沒有供應(yīng)一側(cè)的精度糾正。

            3:速度慢。

            為了解決以上問題,我們幫助客戶設(shè)計如下方案:

            1:采用機器視覺來采集來料的位置,實時發(fā)送給PLC。

            2:采用運動控制器+全伺服控制提高系統(tǒng)的定位精度達到0.01mm,客戶原來0.5MM.

            3;全伺服系統(tǒng)可以使得系統(tǒng)提到到原來的5倍速度。

             

            系統(tǒng)方案機械架構(gòu):

             

             

                 系統(tǒng)糾偏原理:CDD1和CCD2分別把對應(yīng)紙盒的角度,X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)測試出來,發(fā)送給PLC,然后由PLC控制Y1,Y2和X軸伺服進行角度和坐標(biāo)的糾偏補償,Z軸此時負(fù)責(zé)盒子的準(zhǔn)確下送。

             

            控制系統(tǒng)拓?fù)鋱D:

             

             

            系統(tǒng)配置和控制方案:

            1:本系統(tǒng)采用EH10-CPU-01+MC001+CCD,上位機和視覺部分采用NETSCADA軟件。

            2:控制方面采用了MC-001的直線插補和插補數(shù)據(jù)追加,Z軸和Y1和Y2的應(yīng)用實現(xiàn)了代替機械凸輪運行方式,提高了系統(tǒng)柔性化,提高系統(tǒng)的精度達到0.01mm和速度(1個/s)。

            3:視覺糾偏可以達到0.005的精度等級.

            4:本系統(tǒng)是典型的直角坐標(biāo)控制應(yīng)用,可以實現(xiàn)我們類似的直角坐標(biāo)應(yīng)用。

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